10T øseraffineringsovn

10T øseraffineringsovn
Detaljer:
1. Drevet av en 2,5-4 MVA transformator spesifikt vurdert for 10-tonns varme, som oppnår en oppvarmingshastighet på større enn eller lik 4 grader/min for å synkronisere med induksjons- eller EAF-sykluser.
2. Har et legeringssystem med 5-beholdere og stabil regulering av tre-elektroder for å sikre stramme kjemiske toleranser og høyytelsesproduksjon av spesialstål.
3. Integrert med høy-argonrøring med bunn og vann-avkjølte tak for å akselerere avsvovling og effektiv flotasjon av ikke-metalliske inneslutninger.
4. Bruker ledende tverrarmer- og en modulær kompakt design for å minimere elektriske impedanstap og redusere verkstedsplass og ledetider for installasjon.
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse
Sende bookingforespørsel

Produktoversikt

10T Ladle Refining Furnace (LRF) er en sekundær raffineringsenhet spesielt utviklet for små-stålproduksjonslinjer, spesialstålpilotproduksjon, støperier og metallurgisk FoU. Vanligvis sammenkoblet med en elektrisk lysbueovn (EAF) eller induksjonsovn (IF), brukes LRF for termisk kompensasjon (gjenoppvarming), mikro-justering av sammensetningen, deoksidering, avsvovling og fjerning av inkludering. Det gir stabile og kontrollerte smeltede stålforhold for påfølgende støpe- eller kontinuerlige støpeprosesser. Dens kompakte design og kostnadseffektive-investering gjør den til en viktig oppgradering for små-til-mellomstore bedrifter som ønsker å forbedre stålkvaliteten.

 

Arbeidsprinsipp

10T LRF bruker et trefaset elektrodevarmesystem for nedsenket lysbue for å kompensere for termisk tap i det smeltede stålet. Samtidig skaper et bunnblåsende-argonrøresystem en sirkulerende strøm i øsen. Denne prosessen sikrer homogenisering av temperatur og kjemisk sammensetning samtidig som den fremmer flotasjon og fjerning av ikke-metalliske inneslutninger. Hele den metallurgiske reaksjonen finner sted under en kontrollert atmosfære og spesialisert raffineringsslagg for å sikre konsistente og-resultater av høy kvalitet.

 

Tekniske funksjoner

Presisjons termisk kompensasjon

  • Elektrisk lysbueoppvarming kompenserer for varmetap under transport.
  • Nøyaktig kontroll over støpetemperaturer.
  • Oppfyller de strenge temperaturkravene til små-tonnasjer av smeltet stål.

01

Argon røresystem

  • Bunnblåst-argon forbedrer flyten av smeltet stål.
  • Forbedrer temperatur og kjemisk homogenitet.
  • Forenkler flyting og fjerning av inneslutninger.

02

Komposisjonsmikro-justering og legeringskontroll

  • Støtter legeringer med høy-presisjon.
  • Reduserer legeringsoksidasjonstap (forbrenningshastighet-).
  • Forbedrer konsistensen til den endelige kjemiske sammensetningen.

03

Kompakt strukturell design

  • Lite fotavtrykk, ideelt for verksteder med begrenset plass.
  • Optimalisert utforming av ovnskropp, portal og elektrodesystem.
  • Enkel installasjon, vedlikehold og fremtidig skalerbarhet.

04

Valgfri automatiseringskontroll

  • Støtter PLS-baserte kontrollsystemer.
  • Sanntidsovervåking av strøm, spenning, temperatur og andre kritiske parametere.
  • Forbedrer driftsstabilitet og sikkerhet.

05

 

Produktfordeler

Forbedret stålkvalitetsstabilitet

Raffinering minimerer effektivt komposisjonssvingninger og temperaturgradienter, reduserer støpefeil og sikrer høy-pålitelighet.

Optimaliserte produksjonssykluser

Ved å skille gjenoppvarming og raffinering fra primærovnen kan smelteutstyret (EAF/IF) kun fokusere på smelting. Dette øker den totale gjennomstrømningen, spesielt for små-kontinuerlige produksjonsrytmer.

Energieffektivitet og miljøytelse

Målrettet lysbueoppvarming forhindrer overoppheting. Argonrøring forbedrer metallurgisk reaksjonseffektivitet, og reduserer unødvendig energiforbruk. Kompatibel med avstøv- og røykbehandlingssystemer.

Kontrollert investering for små-til-mellomstore prosjekter

CAPEX og OPEX for en 10-tonns LRF er relativt lave, noe som gjør den ideell for pilotlinjer, tekniske oppgraderinger og småskala stålverk.

 

Applikasjonsscenarier

Små stålverk eller eksperimentelle produksjonslinjer.

 

Produksjon av legert stål, verktøystål og spesialkvaliteter for små-partier.

 

Raffinering av smeltet stål for støperibedrifter.

 

Metallurgisk forskning og nye materialutviklingsprosjekter.

 

 

FAQ

Q1: Hva er de primære problemene som løses av en 10T LRF?

A: Det tar primært for seg termisk kompensasjon, sammensetningstrimming, deoksidering/avsvovling og fjerning av inkludering for å stabilisere stålkvaliteten.

Q2: Hvilket utstyr er vanligvis paret med en 10T LRF?

A: Den er vanligvis sammenkoblet med en elektrisk lysbueovn (EAF) eller induksjonsovn (IF) som det sekundære metallurgistadiet.

Q3: Hvor lang er den gjennomsnittlige raffineringstiden?

A: Avhengig av stålkvalitet og raffineringskrav, tar prosessen vanligvis 30 til 60 minutter.

Q4: Kan systemet automatiseres?

A: Ja. Vi kan konfigurere PLS- og HMI-systemer for prosessovervåking og datalogging i henhold til kundens behov.

Q5: Er tilpasning tilgjengelig?

A: Ja. Vi tilbyr tilpassede design basert på de spesifikke stålkvalitetene, produksjonskapasiteten og verkstedoppsettet.

Populære tags: 10t øse raffineringsovn, Kina 10t øse raffineringsovn produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel